計算機輔助成型：成型,計算機輔助計算機輔助成型
采用計算機輔助工程(cAE)對加工設計及分析有助于縮短設計周期，避免代價昂貴的機械失誤。商業(yè)性仿真代碼常用于在流道上標明尺寸，以平衡熔料在流道系統(tǒng)及型腔內(nèi)的流動，同時確定烷口的最佳開設位置和澆口的數(shù)目；根據(jù)不同的加工條件和材料可計算注射壓力和合模力，收縮率及翹曲率也可以通過結合初始流向而準確估算出來。當然，重要的是要使得這種設計工具幫助分析人員在某個設計方案或加工研究時進行判斷的操作。上述結果必須以特定的研究對象和加工材料為前提，準確輸入數(shù)據(jù)后，方可取得巨大的效益。
另外塑料刀卡，這種較經(jīng)濟的分析方法可使所需的生產(chǎn)時間更短。但應該提醒注意的是，商業(yè)性的cAt程序通常是不可直接使用的。比如充模仿真可產(chǎn)生有價值的信息，但結果必須重新對其局限性進一步進行評估。應用現(xiàn)代計算機進行注塑模擬試驗，也僅限于純貓性流體(不包括教彈性的熔融紹料)；可粗略預測熔體流入型腔的實際流動速率、組成結構和性能分布等，不可能進行高精度的茹彈性分析。
目前所采用的任何其他加工方式都不可能達到這種先進水平。最近幾十年來，有幾家公司正在努力探索仿真技術，以求正確地解釋更多現(xiàn)實的塑性行為和加工現(xiàn)象塑料根據(jù)塑料性能及用途分類。例如，聚合物主鏈的取向對局部的物理性能和性能分布的影響。加工物理學是非常復雜的，而某些戳彈性體的現(xiàn)象仍然沒有完全弄清楚，更完善合理的加工方式目前正在緩慢形成。
另一方面，網(wǎng)絡管理信息技術引入在注射成型領域的表現(xiàn)突出。
諸如：多臺注塑機成型條件、運轉、生產(chǎn)狀況、制品質量等工廠生產(chǎn)事務的數(shù)據(jù)監(jiān)控與管理、原料和零部件的采購、設備的遠程維護都借助Intern口網(wǎng)絡和電子商務手段實施運作，取得了顯著提高效率、降低成本的效果。人們預計．信息技術將會促使21世紀的材料成型加工工業(yè)產(chǎn)生巨大的變革。